Переработка

ABS + PA

Смесь АБС-пластика и полиамида

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 200 - 260; 240 - 280; 280 - 300 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Novalloy A 1500	Daicel	220-250	230-260	220-250	180-210		ненаполненный
	Novalloy A 2604	Daicel	230-250	240-260	230-250	180-210		20% GF
	Triax 1120	Bayer	250-260	230-265	230-265	230-265		ненаполненный
Температура формы: 40 - 80; 80 - 100; 90 - 160 оС. Скорость впрыска: 40 мм/с. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 - 50 000 1/с. Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Макс. линейная скорость вращения шнека при загрузке: 500 мм/с Противодавление: 0.3 - 0.6 МПа. Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 4 мм. Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 15 мин. Допускается добавление макс. 20% вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: 0.1 - 0.35%. Температура сушки: 80 - 90; 90 - 100 оС. Время сушки: 2 - 4 часа (время сушки зависит от типа сушилки). Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС. Литьевая машина Шнек: L/D = 16:1 - 22:1. Степень сжатия: 2 - 3. Сопло: открытое. Последующая обработка Металлизация: вакуумная, гальваника. Лазерная маркировка. Тепловая сварка: температура 250 - 410 оС, прижимающее усилие 0.2 - 0.9 Н/мм2. Сварка ультразвуком: частота 15 - 40 кГц, амплитуда 25 - 45 мкм (для 20 кГц).

ABS + PBT

Смесь АБС-пластика и полибутилентерефталата

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 210 - 270; 230 - 250; 240 - 280 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Novalloy B 1500	Daicel	230-250	240-250	220-240	190-230		ненаполненный
	Novalloy B 45MO	Daicel	230-250	240-250	220-240	190-230		огнестойкий
	Novalloy B 5525	Daicel	230-250	240-250	220-240	190-230		30% GF
Температура формы: 60 - 80 оС Макс. скорости сдвига при впрыске: 50 000 1/с. Противодавление: 0.5 - 2 МПа Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3-4 мм. Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 15-20 мин. Допускается добавление макс. 20 % вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.015%. Температура сушки: 80 - 120 оС. Время сушки: 2 - 4 часа (время сушки зависит от типа сушилки).

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Актуальную информацию об условиях переработки конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ABS + PC

Смесь АБС-пластика и поликарбоната

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 230 - 300; 240 - 280 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Cycoloy C1000	GE	220-260	230-270	230-270	210-240	60-80	ненаполненный
	Emerge PC/ABS 7100	Dow	220-270	230-280	230-280	210-250		ненаполненный
	Lupoy GN-5001SF	LG	220-250	220-250	210-240	200-230		огнестойкий
	Lupoy GP-5000FQ	LG	220-250	220-250	210-240	200-230		огнестойкий
	Lupoy GP-5006B	LG	250-280	250-280	240-270	230-260		ненаполненный
	Lupoy GP-5300	LG	260-290	260-290	250-280	240-270		30% GF
	Lupoy HF5000	LG	250-280	250-280	240-270	230-260		ненаполненный
	Lupoy HF5006A	LG	250-280	250-280	240-270	230-260		ненаполненный
	Novalloy S1500	Daicel	230-260	240-260	230-250	210-240		ненаполненный
	Novalloy S3100	Daicel	220-250	230-250	220-240	200-230		огнестойкий
	Novalloy S1230	Daicel	230-260	240-260	230-250	210-240		30% GF
	Stapron CM20	DSM	230-250	240-260	235-255	230-250		ненаполненный
	Stapron CM50	DSM	250-270	260-280	255-275	250-270		ненаполненный
	Stapron CF102	DSM	230-250	240-260	235-255	230-250		огнестойкий
Температура формы: 50 - 100; 60 - 80; 70 - 90; 30 - 80 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: оптимальная 50 - 200 мм/с; максимальная 300 мм/с. Противодавление: 0.5 - 2.0 МПа. Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 4 - 8 мин. При перерывах в работе рекомендуется установить шнек в крайнее переднее положение и снизить температуру цилиндра до 180 - 200 оС. Материал имеет высокую адгезию к металлу. При охлаждении материала до 160 оС в материал могут попадать частицы металла шнека/цилиндра. Поэтому нельзя оставлять материал в цилиндре после окончания процесса. Перед остановкой машины необходимо прочистить цилиндр. Рекомендуется прочищать цилиндр высоковязким HDPE. При переработке допускается добавление макс. 20 % вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.02 - 0.05%. Температура сушки: 80 - 100; 100 - 110 оС. Время сушки: 4 - 6 часов (время сушки зависит от типа сушилки). Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС. Литьевая машина Шнек: L/D = 18:1 - 22:1. Степень сжатия: 2 - 2.5. Сопло: открытое. Пресс-форма Воздухоотводы: толщина 0.02 мм. Последующая обработка Металлизация: вакуумная, гальваника. Лазерная маркировка. Вибросварка. Прижимающее усилие: 1 - 2 Н/мм2. Поступательное движение: частота 100 - 300 Гц, амплитуда: 0.6 - 0.9 мм. Двухосевое осциллирующее движение: частота 80 - 250 Гц, амплитуда: 0.4 - 0.7 мм. Тепловая сварка. Температура: 250 - 410 оС. Прижимающее усилие: 0.3 - 0.9 Н/мм2. Сварка ультразвуком. Частота: 15 - 40 кГц. Амплитуда 20 - 40 мкм (для 20 кГц).

ABS + PMMA

Смесь АБС-пластика и полиметилметакрилата

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 240 оС.
    Температура формы: 60 оС.
    Скорость впрыска: 195 мм/с.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Последующая обработка

     Металлизация.
     Сварка ультразвуком.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ABS + PVC

Смесь АБС-пластика и поливинилхлорида

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 190 - 210 оС.
    Температура формы: 25 - 50 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ACS

Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола (АХС-сополимер)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 180 - 220 оС
    Температура формы: 40 - 80 оС
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    Температура потери текучести: 140 - 149 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

AES

Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола
(АЭС-сополимер)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 200 - 260; 240 - 270 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Dialac SK30	UMG ABS	200-230	220-250	210-230	190-210		общего назначения
	Dialac SK300	UMG ABS	200-230	220-250	210-230	190-210		общего назначения
	Dialac UH90	UMG ABS	230-250	240-260	230-250	210-240		теплостойкий
Температура формы: 40 - 60; 50 - 80 оС. Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Противодавление: 0.5 - 1.5 МПа. Подушка (крайнее переднее положение шнека): 5 - 7 мм. Температура потери текучести: 140 - 149 оС. При перерывах в работе рекомендуется очистить машину. Для чистки машины рекомендуется применять АБС или САН. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.1 %. Температура сушки: 85 - 90 оС (для теплостойких марок: 110 оС). Время сушки: 3-4 ч. Слишком длительная сушка может вызвать спекание материала. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.

ASA

Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила, АСА-сополимер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 230 - 250; 240 - 280 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Centrex 811	Bayer	235-270	235-270	235-270	235-270		общ. назначения
	Dialac MD120	UMG ABS	200-230	220-250	210-230	190-210		общ. назначения
	Dialac TW30	UMG ABS	230-250	240-260	230-250	210-240		теплостойкий
	Geloy CR7510	GE	220-260	230-270	210-250	210-250	60-80	теплостойкий
	LG ASA LI-911	LG	210-220	210-220	190-210	180-200		общ. назначения
	LG ASA LI-941	LG	220-240	220-240	210-230	190-220		теплостойкий
Температура формы: 40 - 80 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с. Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Противодавление: 0 - 1 МПа. Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 120 - 160 оС. При перерывах в работе рекомендуется очистить машину. Для чистки машины рекомендуется применять АБС или САН. Допускается добавление макс. 20% вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.1 %. Температура сушки: 80 - 90 оС (для теплостойких марок - до 110 оС). Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС. Литьевая машина Шнек: L/D = 20:1. Степень сжатия: 2.5. Сопло: открытое. Последующая обработка Вибросварка. Прижимающее усилие: 1 - 2 Н/мм2. Поступательное движение: частота 100 - 300 Гц, амплитуда: 0.6 - 0.9 мм. Двухосевое осциллирующее движение: частота 80 - 250 Гц, амплитуда: 0.4 - 0.7 мм. Тепловая сварка. Температура: 230 - 410 оС. Прижимающее усилие: 0.4 - 0.8 Н/мм2. Сварка ультразвуком. Частота: 15 - 40 кГц. Амплитуда 20 - 35 мкм (для 20 кГц).

Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол (АЦЭ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 180 - 230 оС.
Пример задания температур по зонам:

материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
Cellulose Acetate MSS	Rotuba	190-200	175-190	175-190	175-190
Cellulose Acetate MS	Rotuba	180-195	170-180	170-180	170-180
Cellulose Acetate M	Rotuba	195-205	180-195	180-195	180-195
Cellulose Acetate MH	Rotuba	200-210	195-205	195-205	195-205
Cellulose Acetate H	Rotuba	210-220	205-215	205-215	205-215
Cellulose Acetate H2	Rotuba	220-230	215-230	215-230	215-230

    Температура формы: 50 - 80 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    Давление выдержки: 50 - 80 МПа.
  Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с.
    Противодавление: 0 - 0.35 МПа.
    Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм.
    Температура потери текучести: 130 - 170 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.075 %
    Температура сушки: 60 - 70 оС.
    Время сушки: 2 - 3 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 -40 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CAB

Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол (АБЦЭ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 180 - 230; 185 - 260 оС.
    Температура формы: 50 - 80; 25 - 85 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    Давление выдержки: 50 - 80 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с.
    Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.075%
    Температура сушки: 60 - 70 оС
    Время сушки: 2-3 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 -40 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

CAP

Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол (АПЦЭ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 180 - 230; 200 - 250 оС.
    Температура формы: 50 - 80 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    Давление выдержки: 50 - 80 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с.
    Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм.
    Температура потери текучести: 130 - 170 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ABS

Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, АБС-пластик

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 190 - 240 оС; 240 - 280 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	АБС 0809	Пластик-Узловая	215-235	205-225	195-215	185-205		общ. назначения
	АБС 1530	Пластик-Узловая	195-215	185-205	185-205	175-195		общ. назначения
	АБС 2020-30	Пластик-Узловая	195-215	195-215	195-215	185-205		общ. назначения
	АБС 2020-60	Пластик-Узловая	195-215	195-215	195-215	185-205		антистатическая
	ABS AF302	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		огнестойкая
	ABS HF350	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		высокотекучая
	ABS HI100	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		ударопрочная
	ABS HI121H	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		ударопрочная
	ABS NS161	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		антистатическая
	ABS PT270	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		окрашиваемая
	ABS XR409H	LG	230-250	240-250	230-240	210-230		теплостойкая
	ABS XR419	LG	230-250	240-250	230-240	210-230		теплостойкая
	Cycolac CRT3370	GE	220-250	230-260	230-260	220-250	60-80	17% GF
	Cycolac G121	GE	210-250	220-260	220-260	200-240	60-80	ударопрочная
	Cycolac G360	GE	250-270	255-280	255-280	230-260	60-80	теплостойкая
	Cycolac GPM5500	GE	200-250	220-260	220-260	200-240	60-80	общ. назначения
	Cycolac S157	GE	190-220	200-225	200-225	180-210	60-80	огнестойкая
	Cycolac X11G	GE	245-275	250-280	250-280	230-260	60-80	теплостойкая
	Denka Malecca K-095	Denki Kagaku Kogyo	210-235	210-240	200-230	190-210		теплостойкая
	Denka Malecca K-200	Denki Kagaku Kogyo	220-245	220-250	210-240	200-220		теплостойкая
	Denka Malecca K-300	Denki Kagaku Kogyo	230-265	230-260	220-250	210-230		теплостойкая
	Denka Malecca K-400	Denki Kagaku Kogyo	230-265	230-260	220-250	210-230		теплостойкая
	Denka Malecca K-510	Denki Kagaku Kogyo	250-265	250-270	240-260	230-240		теплостойкая
	Lupos GP2300	LG	210-230	210-230	200-220	190-200		30% GF
	Starex SR-0300	Cheil	210-230	210-230	200-220	180-200		теплостойкая
	Starex SR-0310	Cheil	220-240	220-240	210-230	180-200		теплостойкая
	Starex SR-0330M	Cheil	230-260	230-260	220-250	190-220		теплостойкая
Температура формы: 40 - 80 оС. Скорость впрыска: 240 - 540 мм/с. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 - 50 000 1/с. Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 150 - 250 мм/с (для стеклонаполненных марок не более 150 мм/с), по другим данным 550 - 650 мм/с. Противодавление: 0.3 - 0.7 МПа (для теплостойких марок 0.5 - 1.0 МПа). Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 7 мм. Температура потери текучести: 135 - 150 оС. Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 4 - 15 мин. При более длительных перерывах рекомендуется очистить машину. Для чистки машины рекомендуется применять HDPE, ABS, SAN. Допускается добавление макс. 25% вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.1 % (0.05% для гальваники). Температура сушки: 70 - 80 оС (для теплостойких марок 80 - 90; 90 - 100; 100 - 110 оС в зависимости от марки). Время сушки: 2 - 3 ч (для теплостойких марок 3 - 4 ч). Сушка более 16 ч не допускается. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС. Литьевая машина Шнек: L/D = 20:1 - 25:1. Степень сжатия: 2 - 2.5. Для переработки трудногорючих и стеклонаполненных марок рекомендуется применять бронированные шнек и цилиндр. Сопло: открытое, с максимально возможным диаметром отверстия. Пресс-форма Для трудногорючих марок обычно не применяют горячеканальные пресс-формы с плитой-распределителем из-за низкой термостабильности полимера. Для трудногорючих марок не рекомендуется использовать медно-бериллиевые сплавы для формующих элементов, т.е. на них образуется налет из-за хим. реакции. Последующая обработка Окрашивание: акриловые, алкидные, эпоксидные, эпоксимеламиновые, полиэфирные, полиуретановые краски. Очистка перед покраской: 1) протирка изопропиловым спиртом; 2) очистка в водном растворе детергента при 50 - 60 оС в кислой (pH = 3 - 4), нейтральной (pH = 8-9) или щелочной среде (pH > 11). Высокий уровень остаточных напряжений (> 10 МПа) в детали может вызывать растрескивание при окрашивании). Металлизация: 1) вакуумная (Al), рекомендуется предварительная обработка поверхности в тлеющем разряде, поверх рекомендуется защитный слой; 2) гальваника (спец. марки). Склеивание: 1) эпоксидные, полиуретановые, акриловые клеи; 2) раствор АБС в метилэтилкетононе или смеси (1:1) метилэтилкетона с циклогексаноном. Вибросварка. Прижимающее усилие: 1 - 2 Н/мм2. Поступательное движение: частота 100 - 300 Гц, амплитуда: 0.6 - 0.9 мм. Двухосевое осциллирующее движение: частота 80 - 250 Гц, амплитуда: 0.4 - 0.7 мм. Тепловая сварка. Температура: 230 - 410 оС. Прижимающее усилие: 0.4 - 0.8 Н/мм2. Сварка ультразвуком. Частота 15 - 40 кГц. Амплитуда (при 20 кГц): 20 - 30 мкм. Лазерная маркировка: для спец. марок. Безопасность при переработке Температура воспламенения: 285 - 370 оС. Пыль - взрывоопасна (нижний предел взрываемости: 12 - 16 г/м3). При переработке АБС выделяются пары стирола, нитрила акриловой кислоты, цианистого водорода, окиси углерода. Также могут выделяться пары альфа-метилстирола, толуола, бензола, этилбензола и т.д. Альфа-метилстирол - оказывает наркотическое действие, вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, гортани; нарушает функции центральной нервной системы и печени; влияет на кроветворные органы; обладает мутагенным действием. Бензол - оказывает наркотическое действие, действует на центральную нервную систему; вызывает повреждение кроветворных органов; обладает раздражающим действием; поражает печень. Нитрил акриловой кислоты - угнетает активность дыхательных ферментов; поражает нервную систему; хорошо всасывается через кожу. Окись углерода - угнетает дыхательные ферменты крови и тканей; вызывает удушье; поражает центральную и периферическую нервную систему. Стирол - оказывает наркотическое действие, вызывает раздражение слизистой оболочки глаз, носа, гортани; нарушает функции центральной нервной системы и печени; влияет на кроветворные органы; обладает мутагенным действием. Толуол - оказывает наркотическое и раздражающее действие; нарушает функции нервной системы; влияет на кроветворные органы; вызывает сухость, трещины кожи, дерматиты. Цианистый водород - нарушает тканевое дыхание, поражает дыхательный и сосудисто-двигательный центры; может вызывать сильное падение кровяного давления, паралич дыхания; приводит к дегенеративным изменениям в цнтральной нервной системе. Этилбензол - вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей; нарушает функции нервной системы и печени; проникает через кожу.

EBA

Сополимер этилена и бутилакрилата

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 120 - 200; 180 -220; 215 - 255 оС.
    Температура формы: 10 - 40; 20 - 60 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/c.
    Температура потери текучести: 75 - 100 оС.
    Может оставаться длительное время в цилиндре литьевой машины при высокой температуре без разложения. При переработке не выделяет коррозионно-активных веществ.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Сушка не требуется.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

COC

Циклоолефиновый сополимер (ЦОС)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 205 - 250; 260 - 320 оС.
Пример задания температур по зонам:

материал:

фирма:

сопло:

зона 3:

зона 2:

зона 1:

бункер:

примечание:

Topas 6015

Ticona

250-310

260-320

250-290

240-270

общ. назначения

    Температура формы: 50 - 110; 130 - 170 оС.
    Скорость впрыска: 25 - 150 мм/с.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 - 50 000 1/с.
    Давление выдержки: 30 - 50; 40 - 70 МПа.
    Противодавление: 0.4 МПа (0.7 МПа - для изделий оптического назначения).
    Подсос (отвод шнека без вращения): не требуется или минимальный.
    Подушка (крайнее переднее положение шнека): 4 - 5 мм.
    Максимальное время пребывания в материальном цилиндре: 15 мин. На время небольших перерывов рекомендуется уменьшить температуру цилиндра до 170 оС.
    При литье деталей неоптического назначения допускается добавление 10 - 20% вторичного материала (вторичный материал может давать желтоватый оттенок).
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

     Температура сушки: 80 оС.
     Время сушки: 2 часа (время сушки зависит от типа сушилки).
     Для материала, хранящегося в герметичной упаковке, сушка не требуется.

Литьевая машина

Шнек: малая степень сжатия.
Сопло: открытое.

Конструкция изделия

Литьевые уклоны: 2 - 5 о.

Последующая обработка

     Мех. обработка: на малых скоростях, не допускать попадания масла.
     Окрашивание: предварительная обработка поверхности коронным разрядом или плазмой.
     Металлизация: вакуумное напыление Al, Cr, Ni, Ag и др. без предварительной обработки поверхности.
     Склеивание: 1) 15% раствор COC в циклогексане, гептане или др. алифатических растворителях, 2) полиуретановые клеи.
     Сварка ультразвуком: амплитуда 15 - 35 мкм, глубина 0.5 - 1 мм, время 1 - 3 с.

ECTFE

Сополимер этилена и хлортрифторэтилена

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 260 - 280 оС.
Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 120 оС.
    Время сушки: 2 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Материал не гигроскопичен, поэтому при нормальном хранении материала сушка не требуется.

Литьевая машина

Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
Сопло: открытое.

Пресс-форма

    Стали. Рекомендуется применять коррозионно-стойкие материалы, можно использовать никелирование формующих поверхностей.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EMAA

Сополимер этилена и метакриловой кислоты

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 150 - 200 оС.
    Температура формы: 10 - 50 оС.
     Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/c.
    Температура потери текучести: 87 - 97 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Литьевая машина

Оборудование для переработки EMAA должно иметь коррозионно-стойкое покрытие.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ESI

Этилен-стирольный "интерполимер"

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 160 - 210; 180 - 210 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Index E	Dow	200-220	160-210	160-210	150-160		общ. назначения
	Index S	Dow	200-220	180-210	180-210	150-160		общ. назначения
Температура формы: 10 - 30; 10 - 20 оС. Скорость впрыска: средняя-высокая. Давление выдержки: 40 - 80 МПа. Противодавление: 0.35 - 0.7 МПа. ESI не является коррозионно-активным материалом. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Пресс-форма Система выталкивания. Рекомендуется применять выталкивание сжатым воздухом или плитой съема. Литники. Могут применяться горячеканальные или холодноканальные литники. Конструкция изделия Литьевые уклоны: 2o на сторону.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

ETFE

Фторопласт-40, сополимер этилена и тетрафторэтилена

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 290 - 345 оС.
    Температура формы: 65 - 150 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 120 оС.
    Время сушки:2 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Материал не гигроскопичен, поэтому при нормальном хранении материала сушка не требуется.

Литьевая машина

Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
Сопло: открытое.

Пресс-форма

Последующая обработка

Вибросварка.
Сварка ультразвуком. Прочность сварного шва составляет 80% от прочности цельного изделия.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EVA

Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 130 - 190; 200 - 210 оС.
    Температура формы: 10 - 40; 20 - 60 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 30000 1/с.
    Температура потери текучести: 100 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04%
    Температура сушки: 50 - 60 оС
    Время сушки: 30 - 60 мин (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

EVOH

Сополимер этилена и винилового спирта

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 200 - 250 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

FEP

Cополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт 4-МБ

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 340 - 380 оС.
    Температура формы: 90 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Литьевая машина

Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
Сопло: открытое.

Пресс-форма

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

GPPS

Полистирол общего назначения (ПС)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 170 - 250 оС.

Пример задания температур по зонам (рекомендации изготовителей материалов):

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	примечание:
	Denka Styrol MW1	Denki Kagaku Kogyo	210-240	210-240	200-230	190-210	высокомолекулярная

    Температура формы: 10 - 60; 20 - 70; 40 - 60 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
    Давление выдержки:40 - 80 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 800 - 950 мм/с.
    Температура потери текучести: 130 - 160 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.05 %.
    Температура сушки: 70 - 80 оС.
    Время сушки: 1 - 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.

HDPE

Полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 170 - 220 оС
    Температура формы: 20 - 60 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04%
    Температура сушки: 80 - 90 оС
    Время сушки: 30 - 60 мин (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

HTN

Полиамид HTN

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 280 - 300; 320 - 330 оС.
    Температура формы: 60 - 130; 130 - 160 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: <0.1 %.
    Температура сушки: 100 оС.
    Время сушки: 6 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

HIPS

Ударопрочный полистирол (УПС)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 190 - 240 оС.
    Температура формы: 40 - 60 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 - 50000 1/с.
    Давление выдержки: 40 - 80 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 850 - 900 мм/с.
    Температура потери текучести: 130 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

LCP

Жидкокристаллические полимеры

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 315 - 360; 400 - 430 оС.
    Температура формы: 30 - 95; 240 - 280 оС.
    Температура потери текучести: до 370 оС.

Не дает облоя при литье. Рекомендуется для точного литья. Имеет отличную размерную стабильность. Характеризуется очень малым временем охлаждения. Отличается крайне низкой прочностью спаев.

Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 150 оС.
    Время сушки: 4 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

IONOMER

Иономер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

   Температура расплава: 200 - 240 оС.
    Температура формы: 10 - 50 оС (для прозрачных изделий рекомендуется низкая Тф).
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40 000 1/с.
    Давление выдержки: 40 - 60 МПа.
    Противодавление: 0.4 - 1.4 МПа.
    При перерывах более 30 минут рекомендуется уменьшить температуру цилиндра до 175 оС.
    Не рекомендуется применять силиконовые смазки.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.08 %.
    Температура сушки: 60 оС.
    Время сушки: 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки). При герметичной упаковке предварительная сушка не требуется.

Литьевая машина

Шнек: L/D = 20:1, степень сжатия 1 - 3.
Сопло: открытое.

Конструкция изделия

Допустимая разнотолщинность: минимальная (< 10%).

Пресс-форма

Материал формующих деталей: нержавеющая сталь; хромирование (при высокой температуре и влажности иономер может выделять уксусную кислоту).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

LDPE

Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 170 - 220 оС
    Температура формы:  20 - 60 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04%
    Температура сушки: 70 - 80 оС
    Время сушки: 30 - 60 мин (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

LLDPE

Линейный полиэтилен низкой плотности

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Сушка

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 11

Полиамид 11 (ПА 11)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 220 - 280 оС.
    Температура формы: 20 - 80 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.07 - 0.12 %.
    Температура сушки: 80 - 90 оС.
    Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

MABS


	Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС-пластик)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 200 - 240; 230 - 280 оС.
    Температура формы: 40 - 80 оС (для повышенного блеска: 60 - 80 оС).
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 - 50000 1/c.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.1%
    Температура сушки: 80 оС
    Время сушки: 2 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки). При сушке более 8 часов возможна деструкция полимера и изменение цвета.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 12

Полиамид 12 (ПА 12)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 200 - 240; 220 - 280 оС.
    Температура формы: 40 - 120 оС.
    Давление выдержки: 60 - 90 МПа.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.07 - 0.12 %.
    Температура сушки: 80 - 90 оС.
    Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -40 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 46

Полиамид 46 (ПА 46)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

   Температура расплава:  300 - 350 оС.
    Температура формы: 80 - 150 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 80 оС.
Время сушки: 4-8 часов (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 610

Полиамид 610 (ПА 610)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 220 - 260 оС.
    Температура формы: 40 - 90 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.14 - 0.20%.
    Температура сушки: 80 - 90 оС.
    Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 6

Полиамид 6 (ПА 6)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 230 - 270 оС.
    Температура формы: 40 - 80 оС.
    Давление выдержки: 50 - 100 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с.
    Температура потери текучести: 190 - 200 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.10 - 0.25% (для наполненных марок: 0.06 - 0.12 %)
    Температура сушки: 65 - 90 оС
    Время сушки: 4 - 12 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 612

Полиамид 612 (ПА 612)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 280 оС.
    Температура формы: 60 - 90 оС.
   Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 80 оС.
    Время сушки: 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA-6-3T

Полиамид 6-3-Т

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 300 оС.
    Температура формы: 50 - 100 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 6T

Полиамид 6T

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 330 - 370 оС.
    Температура формы: 40 - 100; 90 - 150 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 110 оС.
    Время сушки: 2 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA 66

Полиамид 66 (ПА 66)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 260 - 300 оС.
    Температура формы: 40 - 80 оС.
    Давление выдержки: 50 - 100 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с.
    Температура потери текучести: 240 - 260 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.14 - 0.2 %.
    Температура сушки: 90 - 100 оС.
    Время сушки: 4 - 12 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 %.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PAI

Полиамидимид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 305 - 370 oC.
    Температура формы: 200 - 205 oC.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 175 oC.
Время сушки: 5 - 16 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PA MXD6

Полиамид MXD6

Переработка

1. Особенности переработки полиамида MXD6

     Основные особенности переработки полиамида MXD6 связаны со следующими свойствами материала:
     - Полиамид MXD6 - кристаллизующийся материал, в ненаполненном состоянии отличатся высокой усадкой и повышеннной склонностью к короблению.
     - Полиамид MXD6 является медленно кристаллизующимся материалом (в этом отношении напоминает PET). Для получения изделий с достаточно высокой степенью кристалличности, необходимо использовать высокую температуру формы (120-130 оС). При литье в форму с меньшей температурой в отлитом изделии происходит процесс вторичной кристаллизации, что приводит к изменению размеров изделия и короблению.
     К преимуществам материала относятся:
     - хорошая текучесть;
     - сохранение свойств при вторичной переработке.

2. Литьевая машина

     Полиамид MXD6 перерабатывается на обычных литьевых машинах.
     При выборе машины и определении гнездности рекомендуется ориентироваться на распорное усилие в форме 0.8 т/см2. Необходимо предусмотреть запас 20% по усилию замыкания, причем для отливок, расположенных в форме несимметрично, запас должен быть увеличен.
     Оптимальный шнек: L/D = 15:1-20:1, степень сжатия: 2-3.
     Сопло: открытое или запирающееся.

3. Пресс-форма

3.1. Литниковая система

Для полиамида MXD6 применяются впускные литники различных типов.

3.2. Вентиляция

Толщина вентиляционных каналов: 0.010 - 0.015 мм.

4. Конструкция изделия

Требования к конструкции изделий из полиамида PA MXD6 соответствуют типичным требованиям к изделиям из кристаллизующихся термопластичных материалов.
Из-за высокой усадки ненаполненного PA MXD6 для предотвращения коробления рекомендуется использовать конструкции изделий с минимальной разнотолщинностью.

5. Подготовка материала

5.1. Сушка

     Допустимая влажность: < 0.1 %.
     При сушке горячим воздухом: температура сушки 80 оС, время сушки: 12 ч. При использовании сухого воздуха время сушки уменьшается. Сушка на воздухе при температуре > 90 оС приводит к пожелтению материала.
     При сушке под вакуумом (0.5-2 мм рт. ст): температура сушки 120 оС, время сушки: 4-5 ч.

5.2. Окрашивание суперконцентратами

Для окрашивания полиамида MXD6 рекомендуется использовать суперконцентраты на основе PA 66.

5.3. Вспенивающие добавки

Для вспенивания PA MXD6 рекомендуется применять вспенивающие добавки, предназначенные для температур 240-270 оС.
Фирма Solvay Advanced Polymers рекомендует для своих материалов IXEF (наполненный PA MXD6) вспенивающую добавку Expandex 5NRT. Вспенивающая добавка в количестве 0.5% смешивается с высушенными гранулами полимера. Используется сопло с запорным клапаном. Температура материального цилиндра поддерживается на уровне 240-250 оС.

5. Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

6.1. Температура расплава и время пребывания материала при высокой температуре

Температура расплава: 240-280 оС (для марок, наполненных стекловолокном или минеральным наполнителем);
240-270 оС (для марок, содержащих антипирен или эластификатор)

Пример задания температур по зонам:

PBT

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 230 - 250 оС.
    Температура формы: 60 - 110 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.015%.
    Температура сушки: 115 - 125 оС.
    Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PAEK

Полиариленэфиркетоны

Переработка

1. Особенности переработки полиариленэфиркетонов

     Считается, что полиариленэфиркетоны (PAEK) хорошо перерабатываются литьем под давлением, так как при температурах переработки являются термически стабильными материалами. Однако материалы имеют повышенную вязкость (сравнимую с вязкостью поликарбоната), что необходимо учитывать при выборе термопластавтомата, оценке технологичности конструкции изделия и проектировании пресс-формы.
     Полиариленэфиркетоны - кристаллизующиеся материалы (за редким исключением), их свойства (механические, усадочные и др.) во многом зависят от степени кристалличности. Для получения качественного изделия очень важно обеспечить равномерную степень кристалличности по изделию. Поэтому ключевыми вопросами качественного литья этих материалов являются высокая температура формы и равномерное охлаждение литьевой полости. При недостаточно высокой температуре формы на поверхности изделия образуется слой аморфного материала, имеющий коричневый цвет.
     Материалы очень чувствительны к высоким скоростям сдвига.
     Представленная ниже информация относится к полиэфирэфиркетону (PEEK), если специально не оговорено другое.

2. Литьевая машина

     Для переработки материала используется литьевая машина, позволяющая устанавливать требуемую высокую температуру цилиндра. Предпочтительнее применение машины с обогреваемым бункером (температура бункера 70-100 оС)
     Высокая вязкость PAEK требует применения литьевой машины с повышенным давлением впрыска.
     При выборе машины и определении гнездности рекомендуется ориентироваться на распорное усилие в форме 0.8 т/см2. Необходимо предусмотреть запас 20% по усилию замыкания, причем для отливок, расположенных в форме несимметрично, запас должен быть увеличен. Во многих случаях требуется меньшее усилие замыкания, однако, без проведения расчетов (в компьютерном анализе и др.) рекомендуется ориентироваться на высокие значения давления выдержки и соответственно усилия замыкания ввиду высокой вязкости расплава и сложности уплотнения изделия.
     Несмотря на термическую стабильность PAEK, изготовители материала не рекомендуют применять машины с объемом впрыска, превышающим объем изделия более, чем в 5 раз.
     Система управления. При использовании горячеканальных форм рекомендуется минимум 3 ступени скорости впрыска, для холодноканальных форм 4 ступени скорости впрыска.
     При переработке материала рекомендуется использовать бронированные цилиндр и шнек.
     Рабочие части машины не должны содержать деталей из медных сплавов, т.к. следы меди при температурах расплава вызывают деструкцию полимера.
     Оптимальный шнек: L/D = 18:1-24:1, степень сжатия: 2-3. Рекомендуется применять шнек с достаточно длинной зоной загрузки (9-12 D).
     Сопло: открытое с максимально возможным диаметром отверстия, использование запирающихся сопел не рекомендуется. Машина должна иметь достаточно мощный обогрев сопла.

3. Пресс-форма

3.1. Литниковая система

     Не рекомендуется использовать тонкие впускные литники. Малая толщина впускного литника затрудняет процесс впрыска (может вызвать недолив), приводит к высоким скоростям сдвига, способствующим появлению дефектов при впрыске (струйное заполнение, матовые пятна на впуске), вызывает проблемы при уплотнении (утяжины, внутренние усадочные раковины, дефекты текстуры). Рекомендуемый минимальный диаметр впускных литников для ненаполненных марок - 1 мм, для наполненных марок - 2 мм. Длина впускного литника не должна превышать 0.8-1.0 мм. Не рекомендуется применять туннельные литники.
     Особое внимание рекомендуется обратить на конструкцию области перехода от разводящего литника к впускному: переход должен быть коротким, но не должен содержать острых углов. Длинный переход к впускному литнику способствует остыванию фронта расплава перед впуском.
     Холодноканальные разводящие литники должны быть достаточно толстыми и короткими, т.к. высокая вязкость материала приводит к большим потерям давления при впрыске и затрудняет уплотнение.

3.2. Вентиляция

Толщина вентиляционных каналов: 0.04-0.08 мм.

4. Подготовка материала

4.1. Сушка

     Допустимая влажность: < 0.05-0.1 %..
     Температура сушки: 150 - 170 оС.
     Время сушки:  2 - 4 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). Точка росы осушенного воздуха: -29 оС.

5. Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

5.1. Температура расплава и время пребывания материала при высокой температуре

Температура расплава: 360 - 400 оС.

Пример задания температур по зонам (рекомендации изготовителей материалов):

ASA + PC

Смесь АСА-сополимера с поликарбонатом

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 220 - 290; 230 - 270 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Geloy HRA150	GE	240-280	250-290	250-290	230-260	60-80	теплостойкий
	Geloy XP4025	GE	230-260	240-270	230-260	220-250	60-80	общ. назначения
Температура формы: 40 - 80; 60 - 100 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с. Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 121 - 142 оС. При перерывах в работе рекомендуется установить шнек в крайнее переднее положение и снизить температуру цилиндра до 180 - 200 оС. Материал имеет высокую адгезию к металлу. При охлаждении материала до 160 оС в материал могут попадать частицы металла шнека/цилиндра. Поэтому нельзя оставлять материал в цилиндре после окончания процесса. Перед остановкой машины необходимо прочистить цилиндр. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.02 %. Температура сушки: 100 - 110 оС. Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.

Поликарбонат (ПК)

Дополнительная информация по переработке

Реологические свойства поликарбоната

Рекомендуется использовать данную информацию только для предварительных оценок. Расчет оптимального режима литья может быть выполнен в компьютерном анализе. Актуальную информацию об условиях переработки конкретной марки материала можно получить у ее изготовителя или поставщика.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

PBT + PC

Смесь полибутилентерефталата и поликарбоната

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 280; 280 - 295 оС.
    Температура формы: 40 - 80; 65 - 90 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 110 оС.
Время сушки: 2 - 6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PC + PET

Смесь поликарбоната и полиэтилентерефталата

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 210 - 280; 260 - 280; 290 - 330 оС.
    Температура формы: 20 - 80; 60 - 80; 50 - 100 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.02 %.
    Температура сушки: 110 оС.
    Время сушки: 6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PC + PMMA

Смесь поликарбоната и полиметилметакрилата

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 240 - 270 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Cyrex 200-8000	Cyro	250-270	250-270	240-250	230-250		ненаполн.
	Cyrex 200-8005	Cyro	250-270	250-270	240-250	230-250		ненаполн.
Температура формы: 30 - 70; 60 - 100 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/c. Противодавление: 0.3 - 1.0 МПа. Подушка (кранее переднее положение шнека): 4 - 6 мм. Температура потери текучести: 155 - >165 оС. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.02 % Температура сушки: 80 оС. Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки). Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PCT

Полициклогександиметилентерефталат (полиэфир PCT)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 295 - 310 оС.
    Температура формы: 80 - 120 оС.
    Допускается добавление макс. 25% вторичного материала.

    Характеризуется узким окном переработки и пониженной термостабильностью расплава. Имеет низкую склонность к образованию облоя и к короблению.

    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.03%.
    Температура сушки: 65 - 70; 95 - 120; 120 - 135 оС.
    Время сушки: 4 - 6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2005

PCTA

Полиэфир PCTA

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 290; 295 - 310 оС (для стеклонаполненных марок Thermx)
    Температура формы: 15 - 40; 150 - 175 оС (для стеклонаполненных марок Thermx)
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 70; 150 оС (для стеклонаполненных марок Thermx)
Время сушки: 3 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PCTG

Полиэфир PCTG

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 275 - 295 оС
    Температура формы: 15 - 40 оС.
    Допускается добавление макс. до 100% вторичного материала.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 75 оС
Время сушки: 6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEBA

Полиэфирблокамид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 220 - 260 оС
    Температура формы: 40 - 80 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.07 - 0.11%
    Температура сушки: 80 - 90 оС
    Время сушки: 3 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEC

Полиэфиркарбонат

Переработка

1. Литьевая машина

     Усилие замыкания: 0.8 т/см2 (необходимо предусмотреть запас 20%; для отливок, расположенных в форме несимметрично, запас должен быть увеличен). Во многих случаях требуется меньшее усилие замыкания, однако, без проведения расчетов (в компьютерном анализе и др.) рекомендуется ориентироваться на высокие значения давления выдержки и соответственно усилия замыкания ввиду высокой вязкости расплава и сложности уплотнения изделия.
     Объем впрыска. Идеальный запас по объему впрыска - 20-30%, учитывая чувствительность материала ко времени пребывания при высокой температуре.
     Система управления. При использовании горячеканальных форм рекомендуется минимум 3 ступени скорости впрыска, для холодноканальных форм 4 ступени скорости впрыска.
     Шнек: L/D = 20:1-25:1. Степень сжатия: 2-2.5.
     Сопло: открытое.

2. Пресс-форма

2.1. Вентиляция

Толщина вентиляционных каналов: 0.025-0.075 мм.

3. Подготовка материала

3.1. Сушка

     Допустимая влажность: < 0.02 %.
     Температура сушки: 120 оС.
     Время сушки: 3-4 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). Точка росы (осушенного воздуха): -20 -29 оС.

4. Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

4.1. Температура расплава и время пребывания материала при высокой температуре

Температура расплава: 280-310; 295-315 оС.

Пример задания температур по зонам:

PEEK

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 350 - 400 оС.
    Температура формы: 150 - 190; 160 - 220 оС.
Температура потери текучести: 360 - 370 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.1 %.
    Температура сушки: 150 - 175 оС.
    Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEI

Полиэфиримид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 340 - 425 оС
    Температура формы: 65 - 180 оС.
    Температура потери текучести: 230 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04 - 0.02%
    Температура сушки: 130 - 150 оС
    Время сушки: 4 - 6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PEN

Полиэтиленнафталат и его сополимеры

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 280-320; 300-320 оС (гомополимер); 265 - 290 оС (сополимер PET/PEN для бутылок).
    Для получения прозрачных изделий рекомендуется использовать минимальную температуру расплава, не допускать высоких скоростей сдвига.
    Температура формы: 20-60 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: 0.005%.
    Температура сушки: 165 оС.
    Время сушки: 5-6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -29 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PES

Полиэфирсульфон (ПЭС)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 340 - 380 оС.
    Температура формы: 90 - 160 оС.
    Давление выдержки: 80 - 100 оС.
    Температура потери текучести: 300 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04 %.
    Температура сушки: 135 - 150 оС.
    Время сушки: 3 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PET

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Переработка

Условия литья (кроме литья преформ)

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 260; 260 - 300; 290 - 330 оС.
    Температура формы: 10 - 40; 30 - 70; 100 - 160 оС.
    Примечание: PET отличается низкой скоростью кристаллизации. Степень кристалличности и эксплуатационные свойства материала сильно зависят от температуры формы и других условий формования. Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.015%.
    Температура сушки: 120 - 130 оС.
    Время сушки: 4 - 8 ч (время сушки зависит от типа сушилки). Влага является катализатором деструкции материала. После сушки материал не должен находиться на воздухе более 10 - 15 минут.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PETG

Полиэтилентерефталатгликоль

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 290 оС.
    Температура формы: 10 - 40 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.08 %.
    Температура сушки: 70 - 75 оС.
    Время сушки: 3-6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PFA

Фторопласт-50, перфторалкокси-сополимер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 345 - 385; 360 - 400 оС.
Пример задания температур по зонам:

материал:

фирма:

сопло:

зона 3:

зона 2:

зона 1:

бункер:

примечание:

Dyneon PFA

Dyneon

360-400

350-390

350-380

ненаполненный

    Температура формы: 150-230; 180 - 260 оС.
    Скорость впрыска: 3 - 15 мм/с.
  Давление выдержки: 40 - 50 МПа.
    Противодавление: 5 - 7 МПа.
    Подушка (кранее переднее положение шнека): 4 - 7 мм.
    Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 15 мин (для температуры 380 оС). При более длительных перерывах рекомендуется очистить машину.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки: 120 оС.
    Время сушки: 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.
    Материал не гигроскопичен, поэтому при нормальном хранении материала сушка не требуется.

Литьевая машина

    Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
    Шнек: L/D = 20. Степень сжатия: 2.5 - 2.7.
    Сопло: открытое.

Пресс-форма

    Стали. Рекомендуется применять коррозионно-стойкие материалы, можно использовать никелирование формующих поверхностей.
    Впускные литники. Рекомендуется применять широкий веерный впускной литник (шириной 20 - 100 % от ширины стенки изделия), толщиной 75 - 100% от толщины изделия. Не рекомендуется применять впускные литники, дающие высокие скорости сдвига (точечный, туннельный, тонкий торцевой и др.). Минимальная толщина впускного литника: 50% от толщины изделия.
    Горячий канал. Горячеканальые литники должны быть короткими. Лучше применять открытые прямоточные сопла с широкими впускным лиником. Для повышения качества изделия в области впуска рекомендуется использовать смешанные горяче-холодноканальные системы, когда впуск осуществляется не прямо в изделие, а в короткий холодноканальный литник (веерный и др.).
    Вентиляция. Толщина воздухоотводов: 0.05 - 0.075 мм.

Последующая обработка

Термообработка (отжиг на воздухе). Температура: 250 оС. Время отжига: 10 мин на 1 мм толщины изделия.

Алифатические поликетоны

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 220 - 260 оС
    Температура формы: 80 - 150 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.02 %.
    Температура сушки: 60 оС.
    Время сушки: 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки). При хранении в герметичной упаковке сушка не требуется.
    Точка росы (осушенного воздуха): -32 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2004

PMMA

Полиметилметакрилат (ПММА)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 190 - 240 оС
    Температура формы: 40 - 80 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04%
    Температура сушки: 85 - 95 оС
    Время сушки: 30 - 60 минут, по другим данным 2 - 3 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PMP

Полиметилпентен

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 265 - 305; 280 - 320 оС.
    Температура формы: 20 - 60; 65 - 95 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04%.
    Температура сушки: 80 - 95 оС.
    Время сушки: 0.5 - 2 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

POM

Полиформальдегид, сополимеры формальдегида

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 190 - 210 оС.
Пример задания температур по зонам:

материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
ПФЛЭ-4.5	Уралхимпласт	190-200	180-190	170-180	160-170		СО, ненаполнен.
ПФЛЭ-7.5	Уралхимпласт	190-200	180-190	170-180	160-170		СО, ненаполнен.
ПФЛ-10	Уралхимпласт	190-200	180-190	170-180	160-170		СО, ненаполнен.
ПФЛ-16	Уралхимпласт	190-200	180-190	170-180	160-170		СО, ненаполнен.
ПФЛ-30	Уралхимпласт	190-200	180-190	170-180	160-170		СО, ненаполнен.
Lucel FW700S	LG	180-200	180-200	170-190	160-180		CO, антифрикц.
Lucel HI510	LG	180-200	180-200	170-190	160-180		CO, ударопрочный
Lucel N115	LG	190-200	190-200	180-200	160-180		CO, ненаполнен.
Lucel N127AS	LG	190-200	190-200	180-200	160-180		CO, с антистатиком

    Температура формы: 60 - 120 оС (оптимально 80 - 90 оС).
    Скорость впрыска: материал быстро кристаллизуется, требует высокой скорости впрыска.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
    Давление выдержки: 50 - 80; 75 - 110; 60 - 120 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 200 - 500 мм/с (для сополимера); 100 - 300 мм/с (для гомополимера).
    Противодавление: < 0.25 - 1 МПа.
    Подушка (крайнее переднее положение шнека): 3 - 6 мм.
    Температура потери текучести: 160 - 170 оС.
    Допускается добавление макс. 20 - 25 % вторичного материала.
    Максимальное время нахождения при температуре 210 оС для сополимера: 30 мин, для гомополимера: 15 мин. При перегреве выделяется формальдегид, который может взрываться в цилиндре машины. При небольших перерывах в работе рекомендуется снизить температуру цилиндра.
    Нельзя совмещать на одной машине переработку POM и PVC, TE(PE-C), т.к. при переработке этих материалов выделяется HCl, вызывающий разложение POM.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.15 - 0.2 %.
    Температура сушки: 70 - 120 оС.
    Время сушки: 3 - 5 ч (время сушки зависит от типа сушилки). При хранении в герметичной упаковке сушка не требуется.
    Точка росы (осушенного воздуха): -32 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

POP

Полиолефиновый пластомер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 170 - 220 оС.
    Температура формы: 10 - 30 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Материал негигроскопичен, сушка не требуется.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Полипропилен (ПП)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 190 -250; 220 - 260 оС
    Температура формы: 20 - 60 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PPА

Полифталамид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 280 - 300; 310 - 330; 330 - 345; 330 - 370 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Amodel A-1133 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	33% GF
	Amodel A-1145 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	45% GF
	Amodel AS-1133 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	33% GF
	Amodel AS-1145 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	45% GF
	Amodel AS-1566 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	65% GF + MF
	Amodel AS-1933 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	33% GF
	Amodel AS-1945 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	45% GF
	Amodel AS-4145 HS	Solvay Adv. Pol.	330	330	325	320	80	45% GF
	Amodel AT-1116 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	16% GF эластиф.
	Amodel AT-1125 HS	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	25% GF эластиф.
	Amodel ET-1001 L	Solvay Adv. Pol.	325	325	320	310	80	эластифицир.
Температура формы: 65 - 95; 135 - 165 оС. Требуется поддержание температуры формы с точностью не ниже +/- 2 оС. Скорость впрыска: 25 - 300 мм/с. Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 - 60000 1/с. Давление выдержки: 50 - 100 МПа. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 150 - 300 мм/с Противодавление: 0.3 - 0.7 МПа. Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 170 - 310 оС. Допускается добавление макс. 20 - 50% вторичного материала. Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 10 мин (рекомендуется - не более 4-5 мин). При литье материала не рекомендуется применять смазку для формующих деталей. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: 0.05 - 0.1 %. Температура сушки: 80 - 120 оС. Время сушки: 2 - 8 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Сушка при температуре более 120 оС может вызвать потемнение материала. Точка росы (осушенного воздуха): -29 -32 оС. Хранение высушенного материала на открытом воздухе не допускается (материал набирает критическое содержание влагие в течение 15-20 мин). Литьевая машина Шнек: L/D = 18 - 22. Степень сжатия: 2.5 - 3.5. Сопло: открытое. Можно применять сопло с обратным конусом. Пресс-форма Вентиляция. Толщина воздухоотводов: 0.04 - 0.06 мм. Последующая обработка Термообработка (отжиг на воздухе): температура 160 оС, время отжига 2 - 4 часа.

PPO (PPE)


	СМодифицированный полифениленоксид, модифицированный полифениленэфир, арилокс (ПФО)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 240 - 270; 250 - 300 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Noryl 731	GE	260-280	280-300	260-280	240-260	60-80	ненаполненный
	Noryl GFN3	GE	280-300	290-310	270-290	250-270	60-80	30% GF
	Noryl HF185	GE	240-260	260-280	240-260	220-240	60-80	огнестойкий
	Noryl V080	GE	240-270	250-280	230-260	200-220	60-80	PPO+HIPS, огнест.
Температура формы: 50 - 80; 60 - 100; 100 - 140 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с. Давление выдержки: 50 - 100 МПа. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 400 - 500 мм/с. Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 150 - 200 оС. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.1 %. Температура сушки: 70 - 80; 90 - 115 оС. Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

PPS

Полифениленсульфид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 300 - 340 оС.
    Температура формы: 135 - 175 оС.
    По данным фирмы CPC для материала Ryton при температуре формы до 80 оС получается материал с низкой степенью кристалличности (<10%). При температуре формы от 80 до 135 оС получается материал с высокой вторичной кристаллизацией, что приводит к повышенной нестабильности размеров изделия при хранении и эксплуатации.
    Давление выдержки: 40 - 70 МПа.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с.
    Температура потери текучести: 260 - 280 оС.
    Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: < 60 мин
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.04 %.
    Температура сушки: 140 - 150 оС
    Время сушки: 3-6 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PPSU

Полифениленсульфон

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 340 - 370; 370 - 410 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Radel R 7300	Solvay Adv. Pol.	360-380	365-385	360-380	355-370		ненаполн.
	Radel R 7400	Solvay Adv. Pol.	360-380	365-385	360-380	355-370		ненаполн.
	Radel R 7535	Solvay Adv. Pol.	360-380	365-385	360-380	355-370		ненаполн.
	Radel R 7558	Solvay Adv. Pol.	360-380	365-385	360-380	355-370		ненаполн.
Температура формы: 120 - 155 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 50000 1/с. Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 220 - 280 оС. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Температура сушки: 150 - 170 оС. Время сушки: 2 - 4 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Литьевая машина Шнек. Степень сжатия: 2 - 3. Сопло: открытое.

PSU

Полисульфон (ПСН)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 310 - 400 оС.
    Температура формы: 100 - 170 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.02 - 0.15 %.
    Температура сушки: 110 - 120 оС.
    Время сушки: 3 - 5 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -32оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PTT

Политриметилентерефталат

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 250 - 260 оС.
    Температура формы: 60 - 100 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.005 %.
    Температура сушки: 130 - 150 оС.
    Время сушки: 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PVC

Поливинилхлорид (ПВХ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 160 - 200; 180 - 200; 190 - 230 оС.
    Температура формы: 20 - 40 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 20000 1/c.
    Давление выдержки: 30 - 80 МПа.
    Линейная скорость вращения шнека при загрузке: 150 - 200 мм/с.
    Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм.
    Температура потери текучести: 98 - 150 оС.
    Не допускается переработка на одной машине PVC с материалами TPV или POM, т.к. присутствие ПВХ в следовых количествах вызывает деструкцию TPV и POM (при переработке PVC выделяются пары HCl).
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 70 - 80 оС.
Время сушки: 2 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

PVDF

Фторопласт-2М, поливинилиденфторид

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 210 - 290 оС.
    Температура формы: 80 - 105 оС.
    Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с.
    Температура потери текучести: 159 - 144 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Литьевая машина

Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
Сопло: открытое.

Пресс-форма

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

Поликарбонат (ПК)

Переработка

1. Особенности переработки поликарбоната

     Поликарбонат обычно относят к трудно перерабатываемым материалам. Основные проблемы при литье поликарбоната связаны со следующими особенностями материала:
     - Поликарбонат гигроскопичен и требует хорошей сушки (повышенная влажность приводит к серебристости, повышенной хрупкости и др. дефектам). Оставленный на воздухе материал быстро набирает влажность.
     - Высокая вязкость расплава поликарбоната часто создает проблемы при заполнении (недолив, струйное заполнение, мутность на впуске, грампластинка) и уплотнении (утяжины, внутренние усадочные раковины, дефекты текстуры).
     - Материал чувствителен к перегреву. При выборе литьевой машины, определении гнездности, а также при конструировании горячеканальной литниковой системы необходимо учитывать время пребывания полимера при высокой температуре.
     - Поликарбонат чувствителен к высоким скоростям сдвига. Это необходимо учитывать в первую очередь при конструировании впускных литников, при задании технологического режима пластикации и впрыска.
     - Материал склонен к образованию высоких остаточных напряжений, под действием которых происходит коробление и растрескивание изделия.
     К преимуществам поликарбоната при переработке относятся:
     - Сравнительно небольшая усадка, которая практически не зависит от направления (по течению, перпендикулярно течению) и мало зависит от толщины изделия. Материал имеет малую склонность к короблению.

2. Литьевая машина

     Из-за высокой вязкости расплава поликарбоната при его переработке рекомендуется использовать литьевую машину, имеющую повышенный крутящий момент двигателя узла впрыска.
     Высокая вязкость поликарбоната требует применения литьевой машины с повышенным давлением впрыска.
     При выборе машины и определении гнездности рекомендуется ориентироваться на распорное усилие в форме 0.8 т/см2. Необходимо предусмотреть запас 20% по усилию замыкания, причем для отливок, расположенных в форме несимметрично, запас должен быть увеличен. Во многих случаях требуется меньшее усилие замыкания, однако, без проведения расчетов (в компьютерном анализе и др.) рекомендуется ориентироваться на высокие значения давления выдержки и соответственно усилия замыкания ввиду высокой вязкости расплава и сложности уплотнения изделия.
     Идеальный запас по объему впрыска - 20-30%, учитывая чувствительность материала ко времени пребывания при высокой температуре.
     Система управления. При использовании горячеканальных форм рекомендуется минимум 3 ступени скорости впрыска, для холодноканальных форм 4 ступени скорости впрыска.
     Оптимальный шнек: L/D = 20:1-25:1, степень сжатия: 2-2.5.
     Сопло: открытое, с максимально возможным диаметром отверстия.

3. Пресс-форма

3.1. Литниковая система

    При выборе мест впуска необходимо учитывать в первую очередь возможность уплотнения толстостенных участков. Ориентационные эффекты не оказывают значительного влияния на качество изделия из поликарбоната.
     Не рекомендуется использовать тонкие впускные литники. Малая толщина впускного литника затрудняет процесс впрыска (может вызвать недолив), приводит к высоким скоростям сдвига, способствующим появлению дефектов при впрыске (струйное заполнение, мутность на впуске), вызывает проблемы при уплотнении (утяжины, внутренние усадочные раковины, дефекты текстуры). Длина впускного литника не должна превышать 0.8-1.0 мм (для туннельных литников 2 мм).
     Особое внимание рекомендуется обратить на конструкцию области перехода от разводящего литника к впускному: переход должен быть коротким, но не должен содержать острых углов. Длинный переход к впускному литнику способствует остыванию фронта расплава перед впуском.
     Холодноканальные разводящие литники должны быть достаточно толстыми и короткими, т.к. высокая вязкость материала приводит к большим потерям давления при впрыске и затрудняет уплотнение.

3.2. Вентиляция

Толщина вентиляционных каналов: 0.04-0.08 мм. Для марок с высокой текучестью используют меньшую толщину вентиляционных каналов.

4. Конструкция изделия

4.1. Толщина стенки, разнотолщинность

Большая разнотолщинность изделий из поликарбоната не приводит к значительному короблению. Для получения качественного изделия необходимо учитывать затрудненность процесса уплотнения.

4.2. Радиусы закругления

Малые радиусы закруглений являются концентраторами напряжений и способствуют растрескиванию изделия. Мин. радиусы закруглений: 0.5 мм.

5. Подготовка материала

5.1. Сушка

     Повышение влажности поликарбоната способствует резкому увеличению скорости гидролитической деструкции, которая приводит к уменьшению молекулярной массы полимера, уменьшению вязкости расплава.
     Допустимая влажность: < 0.015-0.02 % (при литье CD < 0.01%)
     Температура сушки: 110-120 оС (для PC-HT - 130 оС).
     Время сушки: 4-12 ч (вакуумная сушилка);
                           4-12 ч (сушилка с циркуляцией воздуха);
                           3-6 ч (сушилка с циркуляцией сухого воздуха). Точка росы осушенного воздуха: -20 -29 оС.
     Макс. время нахождения на воздухе после сушки: 20-30 мин.

6. Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

6.1. Температура расплава и время пребывания материала при высокой температуре

     Температура расплава: 260-310; 280-320 оС (для марок общего назначения, ударопрочных, с повыш. огнестойкостью);
                                         310-330 оС (для стеклонаполненных марок);
                                         310-340 оС (для PC-HT).

Пример задания температур по зонам (рекомендации изготовителей материалов):

R-TPO

"Реакторные" термопластичные полиолефиновые эластомеры

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 220 - 260 oC.
    Температура формы: 30 - 50 oC.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 80 oC.
Время сушки: 2 ч (время сушки зависит от типа сушилки).

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SAN

Сополимер стирола и акрилонитрила (САН)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 180 - 230 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Lupos SAN GP-2205	LG	210-230	210-230	200-220	190-210		20% GF
	SAN 80HF	LG	205-230	215-230	205-220	190-210		общего назнач.
Температура формы: 30 - 80 оС. Скорость впрыска: 240 мм/с. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с. Температура потери текучести: 130-170 оС. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: < 0.05 %. Температура сушки: 70 - 80 оС. Время сушки: 1 - 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SBS

Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 160 - 190; 180 - 230 оС
Пример задания температур по зонам:

материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
Elastofran	Valerio Francesch.	160-190	160-190	165-185	155-180		для обуви
Elifran LGS	Valerio Francesch.	170-195	170-195	160-190	150-175
Gumifran 2000Y	Valerio Francesch.	160-190	160-190	165-185	155-180		для обуви

    Температура формы: 15 - 40 оС
    Для окрашивания обычно применяют концентраты пигментов на основе PS.
    Допускается добавление от 25 % вторичного материала.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Температура сушки:  50 оС
    Время сушки: 2 - 4 часа (при попадании влаги, время сушки зависит от типа сушилки).
    Материал негигроскопичен. При хранении материала в герметичной упаковке, сушка не требуется.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SEBS

Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 170 - 200 оС
Пример задания температур по зонам:

материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
Marfran GKC	Valerio Francesch.	185-200	185-200	175-195	165-190		обшего назнач.
Marfran KK	Valerio Francesch.	185-200	185-200	175-195	165-190		прозрачный
Marfran M	Valerio Francesch.	195-220	195-220	190-210	180-200		теплостойкий

    Температура формы: 20 - 40 оС.
    Технология вторичной переработки определяется составом материала. Для некоторых смесей SEBS с полиолефинами отходы добавляются к полиолефинам (PP, PE или EVA).
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность:
    Температура сушки: 50 оС
    Время сушки: 2 - 4 часа (при попадании влаги, время сушки зависит от типа сушилки).
    Материал негигроскопичен. При хранении материала в герметичной упаковке, сушка не требуется.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SMA

Сополимер стирола с малеиновым ангидридом

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 200 - 260 оС; 220 - 270оС; 260 - 290 оС (стеклонаполненные марки)
    Температура формы: 40 - 60 оС
    Допускается добавление макс. 20 % вторичного материала.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Для материала в герметичной упаковке сушка не требуется

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SPS

Синдиотактический полистирол

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 290 - 330 оС
    Температура формы: 40 - 80; 60 - 150 оС
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Обычно сушка не требуется.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

SRP

Самоупрочняющиеся полимеры

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: Температура расплава: 300 - 350 оС
    Перерабатывается компрессионным формованием и литьем под давлением.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

THV

Cополимер тетрафторэтилена, гексафторпропилена и винилиденфторида

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 200 - 240 oC.
    Температура формы: 80 - 105 оС.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Литьевая машина

Шнек и цилиндр для переработки материала должны быть коррозионно-стойкими.
Сопло: открытое.

Пресс-форма

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

TE (PE-C)

Интерполимер на основе хлорированного полиэтилена - термопластичный эластомер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 170 - 190 оС.
Пример задания температур по зонам:

материал:

фирма:

сопло:

зона 3:

зона 2:

зона 1:

бункер:

примечание:

Alcryn

Ferro

170-190

170-177

общ. назначения

    Температура формы: 20 - 50 оС.
    Давление выдержки: 20 - 60 МПа.
    Противодавление: 0.2 - 0.6 МПа.
    Температура потери текучести: 150 оС.
    Предельно допустимая температура расплава (температура деструкции): 204 оС.
    Максимальное время пребывания расплава в цилиндре: 1 час (при температуре менее 175 оС). При более длительных перерывах рекомендуется очистить машину.
    Допускается добавление 20 - 100% вторичного материала.
    При переработке материала может выделяться HCl. Не допускается переработка материала на одной машине с POM (следы HCl вызывают деструкцию POM).
    Для окрашивания в массе могут применяться концентраты пигментов для ПВХ.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

Температура сушки: 65 - 80 оС (до 120 оС).
Время сушки: 1 - 2 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. При хранении материала в герметичной упаковке сушка не требуется

Литьевая машина

Шнек: L/D = 20:1. Степень сжатия: 2.5 - 3.5.
Сопло: открытое, с обратным конусом.

Пресс-форма

     Стали. Рекомендуется применять коррозионно-стойкие материалы (как при переработке PVC). Хромирование формующей поверхности не рекомендуется.
     Текстура. Рекомендуется применять формующие поверхности с тестурой или матовые поверхности. Не рекомендуется использовать зеркальные поверхности.
     Литники. Вязкость расплава материала мало зависит от температуры, но сильно зависит от скоростей сдвига. Поэтому для его переработки рекомендуется применять разводящте литниковые каналы малой толщины и тонкие впускные литники (точечные, щелевые, пленочные), это увеличивает диссипативное тепловыделение в расплаве. Могут применяться горячеканальные и незастывающие литники.
     Воздухоотводы: толщина < 0.06 мм.

Конструкция изделия

Литьевые уклоны: 0.5 - 2o на сторону.

Безопасность при переработке

При переработке материала могут выделяться пары хлороводорода.

TPO

Термопластичный полиолефиновый эластомер

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 180 - 210; 220 - 260 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Apigo	A.P.I.	205	195	185	180	170	ненаполненный

Температура формы: 20 - 60 оС.
Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: <0.03%.
    Температура сушки: 80 оС
    Время сушки: 2 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

TPE-E

Термопластичные полиэфирные эластомеры

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 190 - 210; 210 - 220; 230 - 240 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Keyflex BT-1040D	LG	190-210	165-180	175-200	190-210
	Keyflex BT-1047D	LG	200-210	170-190	190-200	200-210
	Keyflex BT-1055D	LG	210-225	180-195	200-220	210-225
	Keyflex BT-1063D	LG	220-235	210-220	220-235	220-235
	Keyflex BT-1072D	LG	225-240	215-220	225-240	225-240
Температура формы: 20 - 50 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: не более 200 - 300 мм/с. Противодавление: 0.2 - 1 МПа. Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 100 - 176 оС. Допускается добавление макс. 20 - 50% вторичного материала (по другим данным можно добавлять не более 10-15% вторички). При длительных перерывах рекомендуется снизить температуру. Для чистки машины рекомендуется применять LDPE, HDPE, GPPS, PP. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: 0.05 - 0.1 %. Температура сушки: 90 - 110 оС. При температурах выше 120 оС может происходить слипание гранул. Время сушки: 2 - 6 ч. Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Литьевая машина Шнек: L/D = 20 - 25 (при использовании короткого шнека может происходить деструкция материала). Степень сжатия: 2.5 - 3.5. Сопло: открытое. Пресс-форма Стали. Полимер не является коррозионно-активным. Впускные литники. Рекомендуется применять веерный впускной литник, щелевой литник, впуск в прилив, но могут использоваться и литники других типов. При толщине изделия менее 1.5 мм рекомендуется использовать впускные литники толщиной равной толщине изделия. Горячеканальное литье. При использовании горячеканальных литниковых систем необходимо обеспечивать надежное и точное управление температурой расплава в канале. Вентиляция. Толщина воздухоотводов: 0.04 мм. Поверхность формующих деталей. Для марок с твердостью по Шору меньше D47 рекомендуется применять матовые поверхности (для предотвращения залипания). Окрашивание в массе Для окрашивания применяют концентраты пигментов на основе EVA и LDPE. Рекомендуется согласовать выбор типа концентрата с изготовителем или поставщиком полимера.

TPV

Термопластичные вулканизаты (термопластичная резина)

Переработка

Условия литья (для TPV на основе полиолефинов)

см. Технологические параметры процесса литья

    Температура расплава: 195 - 210; 215 - 230 оС
    Температура формы: 10 - 80; 40 - 50; 60 - 100 оС.
    Не допускается переработка на одной машине TPV с материалами PVC или POM, т.к. их присутствие в следовых количествах вызывает деструкцию TPV.
    Допускает вторичную переработку до 100% (20% рекомендуется).
    Материал не является корозионно-активным и не обладает абразивными свойствами.
    Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Сушка

    Допустимая влажность: < 0.06 - 0.08 %
    Температура сушки: 70 - 80 оС
    Время сушки: 2 - 4 ч (время сушки зависит от типа сушилки).
    Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС
    Высушенный материал не должен находиться на воздухе более 30 мин.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

UHMWPE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (СВМПЭ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 180-260; 180-280; 250-260 оС.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	GUR 5113	Ticona	250-260	250-260	190-250	150-160
	Hostalloy 731	Ticona	180-280	180-280	180-280	180-280
Температура формы: 20-40; 20-60; 70-90; 80-110 оС. Скорость впрыска: высокая. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000-65000 1/с. Противодавление: 0 - 0.5 МПа. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Не требуется. Литьевая машина Шнек: L/D = 16 - 22; >20. Степень сжатия: < 2.5-3. Сопло: открытое. Последующая обработка Тепловая сварка: под давлением.

(С) И.А. Барвинский, И.Е. Барвинская, 2002-2003

TPU

Термопластичные полиуретаны (ТПУ)

Переработка

Условия литья

см. Технологические параметры процесса литья

Температура расплава: 190 - 220; 215 - 230; 220-250 оС. Материал имеет узкий температурный диапазон переработки, для получения качественных изделий требуется точное поддержание температуры цилиндра. Не рекомендуется применять машины без контроля температуры сопла.
Пример задания температур по зонам:

	материал:	фирма:	сопло:	зона 3:	зона 2:	зона 1:	бункер:	примечание:
	Desmopan	Bayer	190-200	200-230	180-210	160-180	20-40	твердость А70-A85
	Desmopan	Bayer	190-220	200-220	190-210	170-200	20-40	твердость А85-D50
	Desmopan	Bayer	220-240	230-250	220-240	210-230	20-40	твердость D50-D74
	Estane 58132	Noveon	215	210	205	200		сложн. эфир
	Estane 58133	Noveon	230	225	215	210		сложн. эфир
	Estane 58134	Noveon	220	215	210	205		сложн. эфир
	Estane 58137	Noveon	230	230	220	210		сложн. эфир
	Estane 58142	Noveon	230	230	220	210		сложн. эфир
	Estane 58144	Noveon	220	215	205	200		прост. эфир
	Estane 58149	Noveon	220	220	215	200		сложн. эфир
	Estane 58206	Noveon	200	195	190	180		сложн. эфир
	Estane 58215	Noveon	215	215	205	200		прост. эфир
	Estane 58303	Noveon	200	195	190	180		прост. эфир
Температура формы: 10 - 30; 20 - 40; 40 - 60 оС. Макс. скорости сдвига при впрыске: 40000 1/с. Давление выдержки: 35 - 70 МПа. Линейная скорость вращения шнека при загрузке: не более 300 мм/с. Противодавление: 0.35 МПа. Подушка (кранее переднее положение шнека): 3 - 6 мм. Температура потери текучести: 120 - 220 оС. Для некоторых марок допускается добавление макс. 100 % вторичного материала. Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных. Сушка Допустимая влажность: 0.01 - 0.07 %. Температура сушки: 100 - 110 оС. Время сушки: 1 - 2 ч (по некоторым данным до 6 ч). Примечание: время сушки зависит от типа сушилки. Точка росы (осушенного воздуха): -18 оС. Литьевая машина Шнек: L/D = 18 - 20. Степень сжатия: 2. Рекомендуется применять шнек с длинной зоной пластикации-уплотнения (6D). Сопло: открытое. Последующая обработка Вибросварка (кроме марок с низкой твердостью). Прижимающее усилие: 1 - 2 Н/мм2. Поступательное движение: частота 100 - 300 Гц, амплитуда: 0.6 - 0.9 мм. Двухосевое осциллирующее движение: частота 80 - 250 Гц, амплитуда: 0.4 - 0.7 мм. Тепловая сварка. Температура: 270 - 320 оС. Прижимающее усилие: 0.3 - 1.0 Н/мм2. Сварка ультразвуком. Не применяется.

Содержание раздела